弊社では、切削加工はカム式加工機を採用しております
- 納期の短縮：カム式により、生産量が増やすことができるため納期の短縮が可能となり、お客様からのニーズに素早く応えることができます。
- 価格競争力の向上：製造時間を短縮することが可能。これにより、製品のコストを削減し、より安価に提供することができます。
カム式二次加工機の実績
▶自動車業界では、日本車含めた諸外国のメーカー向け部品加工において長年の実績
▶家庭電気製品業界・建築業界での短期間に多くの切削加工品が求められる季節商品
冷間圧造（ヘッダー加工）
堺工業では、冷間圧造（ヘッダー加工）も得意としております。出来る限り切削での工程・削る範囲を少なくし、材料のロス・作業工程を軽減いたします。
多段ヘッダー・パーツフォーマーを使用すれば、冷間圧造によって線材を１つの工程でより複雑な形状に加工することが可能です。
冷間圧造（ヘッダー加工）のとは？
特 徴
寸法精度の向上：冷間圧造は、高精度な金型を用いて行うため、寸法精度が高くなります。また、金型によっては、微細な凹凸や刻印などもつけることができます。
材料の硬化：圧力によって金属材料が硬化するため、製品の強度や硬度が向上します。。
材料の節約：冷間圧造は、余分な材料を削り取る必要がないため、材料の節約ができます。また、プレス機の能力を最大限に活用することができ、一定量の原料から多くの製品を作ることができます。
生産性の向上：冷間圧造は、高速で生産が可能なため、生産性が向上します。また、加工時の温度が低いため、加工物に歪みが生じることが少なくなり、製品の品質が安定します。
複雑形状の加工が可能：冷間圧造は、様々な形状の製品を作ることができます。このため、複雑な形状の部品や、微細な穴を持つ部品など、高い精度が求められる部品の製造にも適しています。
冷間圧造製品は、自動車部品や電子部品、建築資材など、様々な分野で広く使用されています。